Sala e instalación del grupo electrógeno

Una instalación correcta de un grupo electrógeno se basa en cuatro pilares: una ventilación suficiente y la expulsión al exterior del aire caliente del radiador, una línea de escape de diámetro y trazado adecuados, una base sólida que aísle la vibración y, además, instalaciones seguras de combustible y puesta a tierra. Las medidas exactas se toman de la hoja de datos del motor y del equipo; el diseño debe ser realizado por un ingeniero autorizado conforme a la normativa local.

¿Cómo se determinan las dimensiones de la sala del grupo electrógeno?

No existe una medida estándar única para la sala; sus dimensiones se calculan a partir del grupo elegido y de sus requisitos de instalación:

• Dimensiones del grupo: El punto de partida es el largo × ancho × alto del grupo abierto. Las dimensiones de cada modelo figuran en las páginas de producto y en la ficha técnica.
• Espacio de servicio: Se deja espacio a cada lado del grupo para el mantenimiento y la ventilación. Por ejemplo, la guía de instalación de Cummins recomienda al menos 3 ft (unos 0,9 m) alrededor del grupo; algunas especificaciones de instalaciones exigen 1,2 m. El valor exacto se toma del plano de instalación del modelo elegido y del proyecto.
• Radiador y conducto de aire: Se reserva espacio adicional para el conducto de descarga del radiador y para las aberturas de entrada y salida de aire.
• Altura: Se prevé espacio por encima del grupo para la línea de escape, el silenciador y las bandejas de cables.
• Acceso y equipos auxiliares: La puerta o la abertura de montaje debe ser más ancha que el grupo; también se reserva espacio para el depósito diario, el cuadro de transferencia (ATS) y las baterías.

Para las dimensiones de los modelos por potencia, consulte las páginas de potencia en nuestra página de productos.

1. Ventilación y refrigeración

Un grupo electrógeno diésel en funcionamiento necesita aire para la combustión y, además, produce una cantidad importante de calor. La ventilación de la sala debe cubrir tres necesidades:

• Aire de combustión: El aire necesario para el funcionamiento del motor.
• Aire de refrigeración del radiador: La cantidad de aire que aspira el ventilador del radiador y que suele ser la partida más grande.
• Evacuación del calor de la sala: El calor que se difunde en la sala desde el bloque del motor, el alternador y el tubo de escape.

Estos valores se indican en m³/min en las hojas de datos. Puntos a tener en cuenta en la práctica:

• La entrada de aire fresco debe estar en el lado del alternador y la salida de aire caliente en el lado del radiador; así el aire fluye a lo largo del equipo.
• El aire caliente del radiador debe expulsarse directamente al exterior a través de un ducto conectado a la cara del radiador mediante una conexión flexible. De lo contrario, el aire caliente circula por la sala y el equipo se sobrecalienta.
• La abertura de entrada se hace más grande que la superficie del radiador debido a las pérdidas de las persianas y los silenciadores; una práctica habitual es planificar el área neta de entrada en aproximadamente 1,5 veces la superficie del radiador.
• La resistencia total al aire de las persianas, los silenciadores y los ductos no debe superar la resistencia externa permitida del ventilador del radiador.
• Para que el aire caliente no sea aspirado de nuevo por la abertura de entrada, la entrada y la salida deben ubicarse en fachadas distintas o a una distancia suficiente.

2. Línea de escape y contrapresión

El sistema de escape es crítico tanto para la seguridad como para el rendimiento del motor:

• En la salida del motor se coloca una conexión flexible (compensador); la vibración y la dilatación térmica no se transmiten a las tuberías.
• El peso de la tubería descansa en soportes y apoyos, no en el motor.
• La línea debe ser lo más corta posible y con pocos codos. Cada codo y cada metro de tubería aumentan la contrapresión.
• La contrapresión (back pressure) no debe superar el límite indicado por el fabricante del motor en la hoja de datos. Una contrapresión excesiva provoca pérdida de potencia, aumento del consumo de combustible y alta temperatura de escape. El diámetro de la tubería se selecciona calculando la longitud y la pérdida del silenciador.
• El tubo de escape y el silenciador dentro de la sala se recubren con aislamiento térmico.
• En el punto más bajo de la línea se instala un drenaje del agua de condensación, y en el extremo de salida, una tapa contra la lluvia o una terminación adecuada.
• La salida del escape debe estar lejos de ventanas, entradas de ventilación y zonas con presencia de personas, en un punto desde el cual los gases no regresen al edificio.
• En los pasos por muros y forjados se deja una distancia o un aislamiento adecuados respecto a los materiales combustibles.

3. Sistema de combustible

• El tanque diario y las líneas de alimentación y retorno se diseñan según los límites de altura de aspiración y de presión del fabricante del motor.
• Contra las fugas se utiliza una bandeja de contención o un tanque de doble pared.
• Las líneas de combustible cuentan con conexión flexible, válvula y filtro; evitar el cobre es una recomendación habitual.
• El venteo del tanque se lleva al exterior; el punto de llenado debe ser accesible.
• Según la cantidad de combustible almacenado, la normativa contra incendios puede imponer requisitos adicionales.

4. Suelo, base y vibración

• El equipo se coloca sobre una base de hormigón armado plana y nivelada. Las dimensiones y el armado de la base se determinan mediante un proyecto estructural, teniendo en cuenta el peso del equipo, la capacidad portante del suelo y las cargas de funcionamiento.
• El motor y el alternador se montan en el chasis del equipo sobre soportes antivibratorios. Si es necesario, se colocan aisladores adicionales entre el chasis y la base.
• La base puede separarse de la estructura del edificio; esto reduce la transmisión de ruido y vibración a través de la estructura.
• Se deja espacio suficiente alrededor del equipo para el mantenimiento; se planifica el acceso para el desmontaje del alternador y la limpieza del radiador.

5. Conexión eléctrica y puesta a tierra

• Los cables de potencia se dimensionan según su capacidad de conducción de corriente y la caída de tensión; la conexión al equipo se realiza de forma flexible.
• La puesta a tierra del neutro y de protección se proyecta de forma compatible con el sistema de puesta a tierra de la instalación. La resistencia de puesta a tierra se mide y se documenta.
• La transferencia entre la red y el grupo electrógeno se realiza a través de un tablero de transferencia (ATS) que impide la retroalimentación.
• Si varios equipos van a funcionar en paralelo, la sincronización y el reparto de carga se diseñan por separado.

6. Seguridad y normativa

Los requisitos varían según el lugar de instalación, la potencia y el tipo de edificio. En Turquía, en el proyecto deben verificarse en particular los siguientes aspectos:

• Disposiciones del reglamento de protección de edificios contra incendios (resistencia al fuego de la sala de generadores, puertas, almacenamiento de combustible)
• Reglamentos de instalaciones eléctricas interiores y de puesta a tierra
• Normativa municipal de urbanismo y de ruido ambiental
• Requisitos de seguridad y salud en el trabajo

Este artículo tiene fines informativos generales; para los requisitos exactos deben tomarse como base la normativa vigente y las autoridades competentes.

Lista de verificación previa a la instalación

• ¿Se tomaron de la hoja de datos los caudales de aire, el caudal de escape y la contrapresión permitida?
• ¿El aire caliente del radiador se expulsa al exterior mediante un ducto?
• ¿Se calculó la contrapresión de la línea de escape?
• ¿La base cuenta con un proyecto estructural?
• ¿La puesta a tierra y la conexión del ATS están definidas en el proyecto?

Siguiente paso

En lugares donde no es posible construir una sala, una cabina para generador apta para exteriores es una solución práctica. Para la transferencia automática, consulte nuestra página de tablero de transferencia automática (ATS), y para el funcionamiento en paralelo, la de tablero de sincronización. Para obtener la hoja de datos y la información de instalación específicas de su proyecto, contáctenos.