Jeneratör Nasıl Üretilir?

Bir dizel jeneratör; motor, alternatör, şasi, kabin, yakıt, soğutma, egzoz ve kontrol sistemlerinin tek bir güvenilir bütüne dönüştürülmesidir. Aşağıdaki videoda DP-101 seti üzerinden montajı adım adım izleyebilir, altta da bir setin üretim sürecini okuyabilirsiniz.

Üretim adımları

1. Tasarım ve boyutlandırma: Güç ihtiyacına, motor ve alternatör seçimine, kabin tipine ve saha koşullarına göre setin yerleşimi planlanır.
2. Sac kesimi ve büküm: Kabin ve şasi parçaları CNC lazer ile kesilir, CNC abkant ile bükülür.
3. Yüzey işlem ve boya: Parçalar temizlenir ve korozyona dayanıklı elektrostatik toz boya ile boyanır.
4. Şasi ve titreşim takozları: Şasiye yakıt tankı ve titreşim takozları yerleştirilir; takozlar motorun titreşimini zeminden yalıtır.
5. Motor ve alternatör montajı: Motor şasiye yerleştirilir, alternatör motora bağlanarak eksenleri hizalanır.
6. Soğutma, egzoz ve yakıt hatları: Radyatör, egzoz susturucusu ve yakıt bağlantıları monte edilir; kabinli setlerde dıştan yakıt dolum ağzı eklenir.
7. Elektrik ve kontrol panosu: Akü, şarj redresörü, blok ısıtıcı ve kontrol panosu bağlanır; kablaj tamamlanır.
8. Kabin montajı: Ses yalıtımlı kabin panelleri, kapılar ve hava giriş-çıkış menfezleri takılır.
9. Tam yük testi: Set yük bankasına bağlanarak tam yükte çalıştırılır; gerilim, frekans, sıcaklık ve koruma fonksiyonları kontrol edilir.
10. Paketleme ve sevkiyat: Test raporu ve belgelerle birlikte set ambalajlanır ve sevk edilir.

Neden önemli?

Jeneratörün sahada yıllarca sorunsuz çalışması, bu adımların her birinin doğru yapılmasına bağlıdır: doğru hizalanmamış bir motor–alternatör bağlantısı titreşim ve rulman arızası, yetersiz hava akışı aşırı ısınma, eksik test ise ihtiyaç anında sürpriz demektir. Bu yüzden her seti sevk etmeden önce tam yükte test ediyoruz.

Üretim tesisimizi kurumsal sayfamızda görebilir, ihtiyacınıza uygun jeneratörü güç hesaplama aracıyla belirleyebilirsiniz.