Capotages de groupes électrogènes

La durée de vie d’un groupe électrogène sur le terrain dépend en grande partie du capotage qui l’entoure. Le capotage est la première ligne de défense contre la pluie, la poussière et les chocs, une barrière acoustique pour les personnes alentour et un espace de travail pour l’équipe de maintenance.

Comment fabriquons-nous nos capotages ?

• Découpe laser CNC et pliage : les tôles du capotage sont découpées et pliées à des cotes précises ; les panneaux s’emboîtent parfaitement.
• Traitement de surface et peinture poudre : les panneaux reçoivent une peinture poudre électrostatique résistante à la corrosion.
• Isolation acoustique : les faces intérieures du capotage sont revêtues d’un matériau absorbant, et les entrées et sorties d’air sont conçues pour atténuer le bruit.
• Circulation d’air : les grilles d’entrée et de sortie pour l’air de refroidissement du radiateur et l’air de combustion sont dimensionnées pour que le moteur ne surchauffe pas à pleine charge.
• Maintenance aisée : de larges portes verrouillables offrent un accès commode pour le contrôle de l’huile, des filtres et de la batterie.
• Carburant et échappement : la trappe de remplissage extérieure et la sortie d’échappement sont positionnées pour une utilisation sûre sur site.

Options

• Capotage insonorisé standard : pour la plupart des applications. Pour les groupes électrogènes complets avec capotage et la liste des modèles, consultez la page groupes électrogènes insonorisés.
• Version conteneur : pour les groupes de forte puissance, un transport facile et une installation rapide sur site.
• Capotage sur remorque : pour les chantiers et la location, avec des déplacements fréquents ; voir groupe électrogène sur remorque.
• Capotage sur mesure : selon la couleur, les dimensions, le niveau sonore et les conditions climatiques.

Vous pouvez suivre notre processus de fabrication des capotages sur la page comment est fabriqué un groupe électrogène ? et demander un devis pour votre projet.