Obudowy agregatów

Żywotność agregatu w miejscu instalacji w dużej mierze zależy od jego obudowy. Obudowa stanowi pierwszą ochronę przed deszczem, pyłem i uderzeniami, barierę akustyczną dla osób w otoczeniu oraz przestrzeń roboczą dla zespołu serwisowego.

Jak produkujemy nasze obudowy?

• Cięcie laserowe CNC i gięcie: Blachy obudowy są cięte i gięte z dużą dokładnością wymiarową; panele są do siebie precyzyjnie dopasowane.
• Obróbka powierzchni i malowanie proszkowe: Panele są malowane elektrostatycznie farbą proszkową odporną na korozję.
• Izolacja akustyczna: Wewnętrzne powierzchnie obudowy są wyłożone materiałem dźwiękochłonnym; wloty i wyloty powietrza są zaprojektowane tak, aby tłumić dźwięk.
• Przepływ powietrza: Otwory wlotowe i wylotowe powietrza chłodzącego chłodnicę oraz powietrza do spalania są zwymiarowane tak, aby silnik nie przegrzewał się przy pełnym obciążeniu.
• Łatwy serwis: Szerokie, zamykane na klucz drzwi zapewniają wygodny dostęp do kontroli oleju, filtrów i akumulatora.
• Paliwo i wydech: Zewnętrzny wlew paliwa i wylot spalin są rozmieszczone z myślą o bezpiecznej eksploatacji na miejscu instalacji.

Warianty

• Standardowa obudowa wyciszona: Do większości zastosowań. Kompletne agregaty prądotwórcze w obudowie oraz listę modeli przedstawiono na stronie agregaty w obudowie wyciszonej.
• Wersja kontenerowa: Dla agregatów dużej mocy, łatwego transportu i instalacji na miejscu.
• Obudowa na przyczepie: Do budów i wynajmu, gdzie agregat często zmienia miejsce; zob. agregat na przyczepie.
• Obudowa projektowa: Według koloru, wymiarów, poziomu hałasu i warunków klimatycznych.

Proces produkcji obudów można prześledzić na stronie jak produkuje się agregat?, a dla swojego projektu można poprosić o ofertę.