Sistem Kogenerasi (CHP)

Pada pembangkitan listrik konvensional, sebagian besar energi dalam bahan bakar hilang sebagai panas. Kogenerasi (CHP – combined heat and power) memanfaatkan kembali panas tersebut: panas gas buang dan air pendingin mesin diubah menjadi air panas, uap, atau panas proses. Dengan demikian, listrik dan panas diperoleh dari bahan bakar yang sama, dan efisiensi energi total dapat naik hingga 90%. Kami menyediakan sistem kogenerasi bermesin gas maupun kogenerasi diesel untuk lokasi tanpa jaringan gas.

Sistem kogenerasi kami rancang secara khusus untuk setiap proyek. Kami menyediakannya secara turnkey, termasuk produksi panel, otomasi, instalasi mekanis, perakitan di lokasi, pengujian, dan commissioning.

Bagaimana cara kerja kogenerasi?

1. Pembangkitan listrik: Mesin pembakaran dalam memutar alternator dan menghasilkan listrik.
2. Pemulihan panas air pendingin: Panas air jaket mesin dipindahkan ke sirkuit air panas melalui penukar panas.
3. Pemulihan panas gas buang: Gas buang dialirkan melalui penukar panas pemulihan atau boiler uap; hasilnya air panas atau uap.
4. Pemanfaatan panas: Panas yang dipulihkan digunakan untuk pemanasan ruang, air panas keperluan sehari-hari, panas proses, atau pemanasan rumah kaca.
5. Kontrol: Sistem beroperasi otomatis sesuai beban listrik dan panas fasilitas; sistem dapat beroperasi paralel dengan jaringan atau secara mandiri.

Pembangkitan konvensional dan kogenerasi

	Pembangkitan terpisah (listrik jaringan + boiler)	Kogenerasi
Listrik	Diambil dari jaringan	Dihasilkan di fasilitas
Panas	Dihasilkan dengan membakar bahan bakar di boiler terpisah	Dipulihkan dari panas buang mesin
Efisiensi total	Rendah karena rugi panas	Hingga 90%
Konsumsi bahan bakar	Terpisah untuk listrik dan panas	Keduanya sekaligus dari satu bahan bakar
Keamanan energi	Bergantung pada jaringan	Dapat beroperasi paralel dengan jaringan atau mandiri

Kogenerasi bermesin gas dan diesel

Sistem bermesin gas: Dapat dibangun konfigurasi untuk gas alam, biogas, dan bahan bakar gas lainnya. Ini adalah solusi umum bagi fasilitas dengan jam operasi tahunan yang panjang dan akses ke jaringan gas.

Kogenerasi diesel: Di lokasi tanpa jaringan gas, panas gas buang dan air pendingin genset bermesin diesel juga dapat dimanfaatkan melalui pemulihan panas. Lokasi terpencil, kamp pertambangan dan konstruksi, serta fasilitas tanpa jaringan listrik adalah pengguna khas konfigurasi ini. Unit bermesin diesel kami pilih dari katalog produk kami pada rentang 10–4.125 kVA sesuai beban listrik proyek; untuk daya yang sering digunakan, silakan lihat halaman genset 250 kVA, 500 kVA, 1000 kVA, dan 2000 kVA.

Perbedaan antara mesin gas dan diesel kami bandingkan dalam artikel genset gas atau diesel.

Komponen utama sistem

• Unit mesin–alternator: Unit yang menghasilkan listrik, dipilih sesuai beban listrik fasilitas.
• Penukar panas air jaket: Memindahkan panas air pendingin mesin ke sirkuit air panas.
• Penukar panas gas buang atau boiler uap: Menghasilkan air panas atau uap dari panas gas buang.
• Pendingin darurat: Menjaga pendinginan mesin saat kebutuhan panas menurun.
• Panel kontrol dan sinkronisasi: Mengelola sisi listrik dan panas secara bersamaan serta memungkinkan operasi paralel dengan jaringan.

Untuk siapa sistem ini sesuai?

Usaha yang membutuhkan listrik dan panas sekaligus sepanjang tahun:

• Fasilitas industri dan perusahaan di kawasan industri (panas proses, uap)
• Rumah sakit dan kompleks layanan kesehatan (air panas, pemanasan, sterilisasi)
• Hotel dan pusat perbelanjaan (pemanasan, air panas keperluan sehari-hari, kolam renang)
• Pusat data (pendinginan melalui trigenerasi)
• Rumah kaca (pemanasan; pemanfaatan gas buang sesuai proyek)

Agar kogenerasi efisien, panas harus dimanfaatkan secara teratur. Pada fasilitas yang hanya membutuhkan panas beberapa bulan dalam setahun, kelayakan dievaluasi berdasarkan jam operasi tahunan.

Manfaat

• Penurunan biaya listrik dan pemanasan
• Pemanfaatan panas buang menjadi energi
• Bahan bakar lebih sedikit untuk energi yang sama dan emisi karbon lebih rendah
• Operasi mandiri tanpa jaringan atau paralel dengan jaringan
• Keamanan energi fasilitas yang lebih tinggi saat jaringan padam

Operasi paralel dengan jaringan dan sinkronisasi

Sistem kogenerasi umumnya beroperasi paralel dengan jaringan listrik: sistem memenuhi sebagian atau seluruh kebutuhan listrik fasilitas, dan kekurangannya diambil dari jaringan. Untuk itu digunakan panel sinkronisasi antara genset dan jaringan. Pada sistem dengan beberapa mesin, unit-unit juga beroperasi sinkron satu sama lain, dan beban dibagi di antara unit sesuai kebutuhan panas. Pada fasilitas besar, sistem dapat dihubungkan pada tingkat tegangan menengah.

Tahapan proyek turnkey

1. Studi kelayakan: Profil konsumsi listrik dan panas, jam operasi tahunan, dan biaya bahan bakar dikaji.
2. Perancangan: Daya mesin, peralatan pemulihan panas, panel, dan struktur otomasi ditentukan.
3. Produksi dan perakitan: Produksi panel, instalasi mekanis, dan perakitan di lokasi dilaksanakan.
4. Pengujian dan commissioning: Sistem diuji bersama sisi listrik dan sisi panasnya, lalu di-commissioning.
5. Operasi dan perawatan: Sistem dipantau terus-menerus melalui perawatan berkala dan pemantauan jarak jauh.

Informasi yang diperlukan untuk penawaran

• Konsumsi listrik per jam atau per bulan
• Kebutuhan dan jenis panas (air panas, uap, panas proses)
• Jam operasi tahunan dan bahan bakar yang akan digunakan
• Kondisi sambungan jaringan dan sistem pemanas yang ada

Mari kita tinjau profil energi fasilitas Anda bersama: minta penawaran. Untuk pemasangan dan perawatan, lihat layanan instalasi dan commissioning dan servis genset kami.